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春林解析河北超音速喷涂的技术特征是什么?

发布时间:2022-8-10 9:37:00来源:http://hb.jhclsyjx.com/news851209.html

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春林解析河北超音速喷涂的技术特征是什么?

河北超音速喷涂的工作原理:从小孔进入燃烧室的液体进行煤油等的燃烧。 被雾化,与氧气混合起火,发生强烈的气相反应。 放出的热能使产品急剧膨胀。 膨胀的气体流经拉瓦尔喷嘴。 限制超音速喷涂过程中高温火焰流加热,加速喷涂材料到达基底表面,形成高质量涂层。 超音速射流是由丙烷、丙烯等烃类气体或氢气和高压氧在燃烧室或特殊喷嘴燃烧产生的高温高速燃烧火焰流。 火焰速度为5马赫( 5(1500米/秒)。 )以上。 通常称为HVOF  (高速含氧燃料)。 通过将粉末轴向送入火焰,可以将喷出的粒子加热到熔融或半熔融状态,加速到300-500米/秒以上的速度,得到具有高结合强度和致密性的高质量的涂层。 超音速火焰速度很高,但温度相对较低。 对于WC-Co硬质合金,在涂装中可以有效地抑制WC的分解。 涂层结合强度高、致密、耐磨性好。 耐磨性超过等离子喷涂涂层,与爆炸喷涂涂层相当,也超过硬铬镀层和喷涂熔融涂层。 超音速喷雾器被广泛使用。


超音速喷涂系统组成:超音速喷涂主要由超音速喷涂(圆柱喷涂和内孔喷涂)、控制器、送粉器等组成。 超音速喷涂技术简称HVOF。 超音速喷雾器的工作原理是将气体(丙烷)和助燃气体(氧气)以一定的压力和流量送入喷雾器,在细长的高压燃烧室点燃燃烧。 螺杆是工业螺杆注射机的关键部件,要求其具有较高的刚度、稳定性、耐磨性和耐高温性。 螺杆轴工作过程中,未加热的原料颗粒和进料口磨料磨损,螺杆轴进料口局部磨损,注塑机产品质量不稳定,生产率低下,生产损失严重。 采用超音速喷涂技术喷涂在耐磨涂层制备的工件表面,通过加热涂层使工件不熔化,熔化并润湿工件表面,使液态合金与基材表面熔化并扩散,实现冶金结合,形成所需致密性能的耐磨涂层。


超音速喷涂的技术特点与其他超音速河北火焰喷涂相比,便携式超音速喷涂采用空冷,送粉装置和控制装置简单。 从开机到启动需要15分钟,机器很容易携带和操作。 涂层后制备的WC-Co涂层成功替代了电镀硬铬涂层,耐磨性提高3 ~ 5倍,无环境污染。 火焰温度在2800左右,特别适用于碳化钨和其他金属陶瓷材料的涂层,如WC-Co、WC-Co-Cr、NiCr-Cr3C2等高温易熔材料。 超音速喷涂不仅适用于外圆,也适用于内孔。 小喷内孔的直径为75mm  (内孔的喷长分别为600、1000、1500mm  )。 粉末颗粒飞行速度快,冲击功高,能形成致密、结合强度高的涂层,涂层形成的应力为压应力。 涂装距离可以在60-120的较大范围内变化,不影响涂装质量。冶金工业中需要强化或修复超音速涂装的轧辊和输送轧辊种类繁多,冷轧带钢连续退火底轧辊是其中的关键之一。 冷轧带钢取决于炉内一系列炉辊的旋转,退火炉内温度通常可达450~1200。 用炉辊高温连续输送钢材时,带钢表面的氧化膜和堆积铁屑被还原活化,形成Fe、Fe3O4、FeO等化合物。 由于辊与辊表面的摩擦,会产生较大的压缩应力,破坏辊表面的保护膜,露出的活性金属表面因压缩应力与活性铁粉焊接。


超音速喷涂在碳化物陶瓷喷涂方面具有优势,冶金行业对碳化物金属陶瓷涂层需求较大,因此超音速喷涂得到了广泛的应用。 介绍了采用超音速火焰喷涂钴基碳化钨涂层强化酸洗镀锌辊表面,延长其使用寿命。


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